干燥塔設(shè)計工作原理
干燥塔設(shè)計工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出
一般干燥塔里面所使用的主要有3種
1、活性炭(黑色顆粒)
2、活性氧化鋁(白色顆粒)
3、硅膠干燥劑(無色透明顆粒)
活性炭與活性氧化鋁通過肉眼觀察，并不能決定是否失效。
硅膠干燥劑在干燥塔中由于吸附水分及其它雜質(zhì)，外觀由無色透明最終變成黃色或黑色，由此可判斷已失效，但此方法并不是很科學(xué)。
還有一種方法，就是觀察干燥塔的出氣口處是否有水珠形成，或是否有水的痕跡，如果有則證明干燥塔已經(jīng)失效。干燥箱體采用SUS316L或SUS304L材料經(jīng)焊接、拋光、外固定加強(qiáng)筋，并經(jīng)壓力試驗合格，經(jīng)保溫加工而成。干燥箱內(nèi)有三層放置制品的擱板。干燥箱門采用高強(qiáng)國度、高透光有機(jī)玻璃制成，具有在凍干過程中能清晰、直觀地觀察凍干品的變化過程。
近年來，制藥機(jī)械行業(yè)的制造企業(yè)發(fā)展非常迅速，而作為制藥機(jī)械的一個重要產(chǎn)品類別，干燥機(jī)也快速發(fā)展起來，市場需求不斷擴(kuò)大。但隨著新版GMP的公布，國家從政令的高度對制藥類企業(yè)的生產(chǎn)裝備提出了要求。這對干燥機(jī)的制造企業(yè)來說，即是機(jī)遇，也是挑戰(zhàn)。
改革開放之后，干燥設(shè)備產(chǎn)量有了較大幅度的增加，品種斷增加，生產(chǎn)干燥機(jī)的廠家亦多了起來。盡管每年全國亦有幾百臺產(chǎn)量的規(guī)模，但大多數(shù)還是停留在一些比較中、低檔的普通壓片機(jī)上。
而且由于干燥機(jī)的個性化適應(yīng)性低，不能滿足各種中、西藥廠以及非制藥行業(yè)的特殊需要等問題，國內(nèi)大多數(shù)干燥機(jī)設(shè)備難以滿足新版GMP的生產(chǎn)需求。
不過值得欣喜的是，國內(nèi)干燥設(shè)備發(fā)展并不是停滯不前的，經(jīng)過多年的積累，干燥機(jī)生產(chǎn)企業(yè)正在迅速崛起，積極研發(fā)能夠滿足時代需求的新產(chǎn)品。
由此看來，干燥設(shè)備需要突破的從多方面來進(jìn)行突破。首先，要滿足制藥企業(yè)向集約化方向發(fā)展，向高速、高產(chǎn)量的方向發(fā)展;其次為使下游制藥企業(yè)能按標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化進(jìn)行生產(chǎn)，相關(guān)藥機(jī)企業(yè)的干燥機(jī)無論從規(guī)格，參數(shù)，零部件配套，模具各方面都加以標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。
就目前我國的制藥類干燥機(jī)機(jī)械發(fā)展形勢來說，相比起早二三十年，已經(jīng)有很大的進(jìn)步。但不可否認(rèn)的是，現(xiàn)在，我們所面對的困境時，大部分制藥干燥機(jī)機(jī)械，尤其是針對中小企業(yè)的制藥類壓片機(jī)機(jī)械質(zhì)量和技術(shù)水平都仍然比較落后。
因此干燥設(shè)備行業(yè)想要繼續(xù)有所發(fā)展，就必須正視現(xiàn)狀，然后抓住機(jī)遇，從自身出發(fā)，不斷改進(jìn)不足，當(dāng)然行業(yè)也需制定相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，以期獲得更好的發(fā)展。
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