中國制造智能化漸行漸近
在數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的全球大環(huán)境下，"制造業(yè)必須走向智能制造"已成為了世界各國的共識。德國在推進(jìn)"工業(yè)4.0"計劃，美國在推廣"工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)"概念，我國也適時推出了《中國制造2025》等發(fā)展規(guī)劃，努力拉動傳統(tǒng)制造往智能制造方向升級，全面提高制造業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)。
在過去幾十年的發(fā)展過程中，我國雖已成為了"制造大國"，制造業(yè)規(guī)模居全球第一，但是制造業(yè)整體水平與先進(jìn)國家相比仍有較大差距?！吨袊圃?025》的行動綱領(lǐng)是我國從"制造大國"轉(zhuǎn)變?yōu)?制造強(qiáng)國"的行動綱領(lǐng)，而建設(shè)智能工廠又是其中一項重要的任務(wù)。從2015年到2017年，工信部共支持了500余項智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目，并將110個項目劃定為"智能制造試點示范項目"，這其中就包括海爾集團(tuán)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的COSMO智能工廠操作系統(tǒng)。
智能工廠的建設(shè)和推廣，是社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然，是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的必然，也是企業(yè)獲取可持續(xù)發(fā)展競爭優(yōu)勢的必然。我們相信，未來的智能工廠會給世界帶來更多的驚喜。
如果不是實地觀看，記者幾乎不敢想象，在占地8.7萬平米的工廠中，實際的員工只有不到400人。
這是記者近日走訪位于山東省青島市西海岸新區(qū)中德工業(yè)園的海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠所看到的場景，該廠已經(jīng)是海爾迄今為止的第八家互聯(lián)工廠了。
工廠為何“空無一人”？
偌大的空間、寬敞的環(huán)境、機(jī)器電子化作業(yè)，在記者參觀的兩個小時內(nèi)，幾乎看不到有工廠員工作業(yè)。
海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠質(zhì)量部部長劉曉波介紹，目前工廠中的工人多半負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查環(huán)節(jié)是否出現(xiàn)問題，工廠已基本實現(xiàn)“智能化”。
除了工人數(shù)量少之外，海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠負(fù)責(zé)人楊偉欣還介紹，工廠在建立之前，先利用3D仿真技術(shù)排除了169個干預(yù)項。正是憑借著先優(yōu)化工藝后再建工廠這一點，該廠建成后至今運行9個月，一臺設(shè)備也沒有移動過。
“目前工廠主要生產(chǎn)磁懸浮離心機(jī)等多種中央空調(diào)產(chǎn)品，劉曉波告訴記者，偌大的工廠中，記者很難看到行走在工廠的人，相反機(jī)械臂機(jī)器人卻很多。
一輛滿載裝備的運載車在廠區(qū)駛過，記者靠近小車，運載車立刻停下并閃起了紅燈，記者隨之退后，運載車旋即“恢復(fù)”路線，繼續(xù)朝生產(chǎn)線移動。
智能工廠的建造成本顯然不菲。楊偉欣介紹說，海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠2016年1月開始建設(shè)，總投資達(dá)5億元。在過去五年，廠區(qū)的產(chǎn)能均實現(xiàn)兩位數(shù)增長，今年預(yù)計增長70%，不出意外的話明年就能收回成本。
“私人定制”如何實現(xiàn)？
記者走訪海爾智能工廠后發(fā)現(xiàn)，海爾的創(chuàng)新更多來自于對消費者感受的重視，一方面通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)交互對接，一方面通過智慧家居提升用戶體驗。
當(dāng)談及智能工廠與傳統(tǒng)工廠的不同，海爾公司Cosmoplat運營總監(jiān)汪洪濤表示：過去是庫存的工廠，而未來的工廠將成為用戶的工廠。
在海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠的展示廳，工作人員用手指輕觸屏幕，為記者演示了實現(xiàn)客戶“私人定制”的過程，用戶定制有11個選擇項，其中包括制冷量、容量等信息，用戶選擇完畢并點擊確認(rèn)后，就會生成一個訂單號。用戶訂購?fù)晟唐泛筮€可以隨時遠(yuǎn)程視頻觀看自己所定產(chǎn)品的訂閱情況。
“一加一的力量總是大于二，企業(yè)想要拿到訂單，就需要從客戶的角度出發(fā)，首要解決用戶的痛點問題，才是未來的新潮流。”汪洪濤介紹。
中小企業(yè)需轉(zhuǎn)變思維
不同于電子產(chǎn)品等高耗品，家用電器已經(jīng)成為家庭中不可或缺的“親朋好友”。家電雖一直在更新?lián)Q代，但由于產(chǎn)品缺乏創(chuàng)造性，“一用到底”成了大眾的購買原則。
對此汪洪濤認(rèn)為，對比其他發(fā)展國家，無論是德國還是美國，他們的技術(shù)優(yōu)勢相對優(yōu)于我國。因此，我國家電企業(yè)亟待提升自動化水平，以適應(yīng)消費者更高層次的需求。
汪洪濤認(rèn)為，中國制造在智能化轉(zhuǎn)型過程中，一直面臨著諸多問題，其中“標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、方向不清晰、手段和模式混亂無序”等表現(xiàn)突出。
早在2015年，我國就出臺了《國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南》。“國家已經(jīng)明確了中國智能制造的五大標(biāo)準(zhǔn)，即‘開放、互聯(lián)、柔性、智能和可視’，這為中國企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型提供了指南和落地標(biāo)準(zhǔn)。因此我們認(rèn)為，搭建一個集成化、數(shù)字化和智能化的服務(wù)平臺，更好地滿足用戶的個性化體驗，才是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新方向?！蓖艉闈f。
“各國的主打方向不同，美國互聯(lián)網(wǎng)、軟件做的很厲害，德國技術(shù)應(yīng)用做的很厲害，但是中國擁有廣闊的應(yīng)用市場?！蓖艉闈J(rèn)為，只有將平臺的上下游打通，才能能夠更好地帶動企業(yè)升級改造。
向智能制造轉(zhuǎn)型：和而不同
報告顯示，當(dāng)前中國智能制造產(chǎn)業(yè)尚處于初級發(fā)展期，大部分企業(yè)處于研發(fā)階段，僅16%的企業(yè)進(jìn)入智能制造應(yīng)用階段。從智能制造的經(jīng)濟(jì)效益來看，52%的企業(yè)智能制造收入貢獻(xiàn)率低于10%，60%的企業(yè)智能制造利潤貢獻(xiàn)率低于10%。廣大中小企業(yè)智能制造程度較低的原因在于，智能化升級成本抑制了企業(yè)需求。
近年來，隨著各家企業(yè)對科技創(chuàng)新的重視程度加深，企業(yè)紛紛致力于打造智能工廠、深耕機(jī)器人領(lǐng)域，企圖從智能制造入手，爭做行業(yè)的領(lǐng)頭羊。
美的集團(tuán)已收購了全球四大機(jī)器人公司之一的德國庫卡集團(tuán)，欲在一般工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)自動化，并劍指未來的家用機(jī)器人市場。據(jù)悉，美的在智能制造領(lǐng)域累計投入10億元人民幣，機(jī)器人數(shù)量已達(dá)562臺，節(jié)省人工2.2萬。
一方面，機(jī)器為人工省力，另一方面，缺乏勞動力的地區(qū)也可以借力“機(jī)器”實現(xiàn)高效的生產(chǎn)運營。
占據(jù)地緣優(yōu)勢的廣東東莞也使出了渾身解數(shù)。第一家民營“無人工廠”已在東莞開始投入建設(shè)，這標(biāo)志著當(dāng)?shù)亍皺C(jī)器換人”戰(zhàn)略進(jìn)入新階段。建設(shè)該工廠的東莞松山湖長盈精密技術(shù)有限公司是一家生產(chǎn)、銷售手機(jī)系列連接器、屏蔽件和超精密五金端子及模具的高新技術(shù)企業(yè)。
該公司常務(wù)副總經(jīng)理任項生介紹，以前人工操作數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品加工，經(jīng)常容易出現(xiàn)安全問題，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也比較差。
隨著科技的迅速發(fā)展，機(jī)器正在逐漸幫助人工“省力”。由于存在著諸多個人主觀因素，人工生產(chǎn)在實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化方面并無優(yōu)勢，也不再是企業(yè)的“首選”。任項生介紹，公司已下決心成立智能無人工廠，用硬件機(jī)械手來取代人工，再建立一個高度智能化的軟件控制系統(tǒng)，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程操控。“這些都將大幅度提高工廠的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量?！比雾椛f。
“隨著一些地區(qū)勞動力短缺現(xiàn)象日益嚴(yán)重，機(jī)器人的需求將逐漸增加，這也將倒逼機(jī)器人科研技術(shù)實現(xiàn)更多突破并更加國產(chǎn)化?！鄙钲诒姙榕d技術(shù)股份有限公司市場總監(jiān)李悅偉認(rèn)為。
“隨著機(jī)器換人的步步推進(jìn)，我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將迅速發(fā)展，中國智造的時代即將來臨?！崩钊鹤詣踊夹g(shù)有限公司財務(wù)總監(jiān)胡聞?wù)J為。
中國社科院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所工業(yè)發(fā)展研究室助理研究員黃陽華博士認(rèn)為，隨著“機(jī)器換人”等戰(zhàn)略的推進(jìn)實施，我國機(jī)器人市場將迅速發(fā)展至萬億數(shù)量級，“蛋糕做大”的同時將會刺激更多市場主體進(jìn)入這一行業(yè)。
在過去幾十年的發(fā)展過程中，我國雖已成為了"制造大國"，制造業(yè)規(guī)模居全球第一，但是制造業(yè)整體水平與先進(jìn)國家相比仍有較大差距?！吨袊圃?025》的行動綱領(lǐng)是我國從"制造大國"轉(zhuǎn)變?yōu)?制造強(qiáng)國"的行動綱領(lǐng)，而建設(shè)智能工廠又是其中一項重要的任務(wù)。從2015年到2017年，工信部共支持了500余項智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化與新模式應(yīng)用項目，并將110個項目劃定為"智能制造試點示范項目"，這其中就包括海爾集團(tuán)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的COSMO智能工廠操作系統(tǒng)。
智能工廠的建設(shè)和推廣，是社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的必然，是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的必然，也是企業(yè)獲取可持續(xù)發(fā)展競爭優(yōu)勢的必然。我們相信，未來的智能工廠會給世界帶來更多的驚喜。
如果不是實地觀看，記者幾乎不敢想象，在占地8.7萬平米的工廠中，實際的員工只有不到400人。
這是記者近日走訪位于山東省青島市西海岸新區(qū)中德工業(yè)園的海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠所看到的場景，該廠已經(jīng)是海爾迄今為止的第八家互聯(lián)工廠了。
工廠為何“空無一人”？
偌大的空間、寬敞的環(huán)境、機(jī)器電子化作業(yè)，在記者參觀的兩個小時內(nèi)，幾乎看不到有工廠員工作業(yè)。
海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠質(zhì)量部部長劉曉波介紹，目前工廠中的工人多半負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查環(huán)節(jié)是否出現(xiàn)問題，工廠已基本實現(xiàn)“智能化”。
除了工人數(shù)量少之外，海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠負(fù)責(zé)人楊偉欣還介紹，工廠在建立之前，先利用3D仿真技術(shù)排除了169個干預(yù)項。正是憑借著先優(yōu)化工藝后再建工廠這一點，該廠建成后至今運行9個月，一臺設(shè)備也沒有移動過。
“目前工廠主要生產(chǎn)磁懸浮離心機(jī)等多種中央空調(diào)產(chǎn)品，劉曉波告訴記者，偌大的工廠中，記者很難看到行走在工廠的人，相反機(jī)械臂機(jī)器人卻很多。
一輛滿載裝備的運載車在廠區(qū)駛過，記者靠近小車，運載車立刻停下并閃起了紅燈，記者隨之退后，運載車旋即“恢復(fù)”路線，繼續(xù)朝生產(chǎn)線移動。
智能工廠的建造成本顯然不菲。楊偉欣介紹說，海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠2016年1月開始建設(shè)，總投資達(dá)5億元。在過去五年，廠區(qū)的產(chǎn)能均實現(xiàn)兩位數(shù)增長，今年預(yù)計增長70%，不出意外的話明年就能收回成本。
“私人定制”如何實現(xiàn)？
記者走訪海爾智能工廠后發(fā)現(xiàn)，海爾的創(chuàng)新更多來自于對消費者感受的重視，一方面通過科技創(chuàng)新實現(xiàn)交互對接，一方面通過智慧家居提升用戶體驗。
當(dāng)談及智能工廠與傳統(tǒng)工廠的不同，海爾公司Cosmoplat運營總監(jiān)汪洪濤表示：過去是庫存的工廠，而未來的工廠將成為用戶的工廠。
在海爾中央空調(diào)互聯(lián)工廠的展示廳，工作人員用手指輕觸屏幕，為記者演示了實現(xiàn)客戶“私人定制”的過程，用戶定制有11個選擇項，其中包括制冷量、容量等信息，用戶選擇完畢并點擊確認(rèn)后，就會生成一個訂單號。用戶訂購?fù)晟唐泛筮€可以隨時遠(yuǎn)程視頻觀看自己所定產(chǎn)品的訂閱情況。
“一加一的力量總是大于二，企業(yè)想要拿到訂單，就需要從客戶的角度出發(fā)，首要解決用戶的痛點問題，才是未來的新潮流。”汪洪濤介紹。
中小企業(yè)需轉(zhuǎn)變思維
不同于電子產(chǎn)品等高耗品，家用電器已經(jīng)成為家庭中不可或缺的“親朋好友”。家電雖一直在更新?lián)Q代，但由于產(chǎn)品缺乏創(chuàng)造性，“一用到底”成了大眾的購買原則。
對此汪洪濤認(rèn)為，對比其他發(fā)展國家，無論是德國還是美國，他們的技術(shù)優(yōu)勢相對優(yōu)于我國。因此，我國家電企業(yè)亟待提升自動化水平，以適應(yīng)消費者更高層次的需求。
汪洪濤認(rèn)為，中國制造在智能化轉(zhuǎn)型過程中，一直面臨著諸多問題，其中“標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、方向不清晰、手段和模式混亂無序”等表現(xiàn)突出。
早在2015年，我國就出臺了《國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南》。“國家已經(jīng)明確了中國智能制造的五大標(biāo)準(zhǔn)，即‘開放、互聯(lián)、柔性、智能和可視’，這為中國企業(yè)向智能制造轉(zhuǎn)型提供了指南和落地標(biāo)準(zhǔn)。因此我們認(rèn)為，搭建一個集成化、數(shù)字化和智能化的服務(wù)平臺，更好地滿足用戶的個性化體驗，才是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新方向?！蓖艉闈f。
“各國的主打方向不同，美國互聯(lián)網(wǎng)、軟件做的很厲害，德國技術(shù)應(yīng)用做的很厲害，但是中國擁有廣闊的應(yīng)用市場?！蓖艉闈J(rèn)為，只有將平臺的上下游打通，才能能夠更好地帶動企業(yè)升級改造。
向智能制造轉(zhuǎn)型：和而不同
報告顯示，當(dāng)前中國智能制造產(chǎn)業(yè)尚處于初級發(fā)展期，大部分企業(yè)處于研發(fā)階段，僅16%的企業(yè)進(jìn)入智能制造應(yīng)用階段。從智能制造的經(jīng)濟(jì)效益來看，52%的企業(yè)智能制造收入貢獻(xiàn)率低于10%，60%的企業(yè)智能制造利潤貢獻(xiàn)率低于10%。廣大中小企業(yè)智能制造程度較低的原因在于，智能化升級成本抑制了企業(yè)需求。
近年來，隨著各家企業(yè)對科技創(chuàng)新的重視程度加深，企業(yè)紛紛致力于打造智能工廠、深耕機(jī)器人領(lǐng)域，企圖從智能制造入手，爭做行業(yè)的領(lǐng)頭羊。
美的集團(tuán)已收購了全球四大機(jī)器人公司之一的德國庫卡集團(tuán)，欲在一般工業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)自動化，并劍指未來的家用機(jī)器人市場。據(jù)悉，美的在智能制造領(lǐng)域累計投入10億元人民幣，機(jī)器人數(shù)量已達(dá)562臺，節(jié)省人工2.2萬。
一方面，機(jī)器為人工省力，另一方面，缺乏勞動力的地區(qū)也可以借力“機(jī)器”實現(xiàn)高效的生產(chǎn)運營。
占據(jù)地緣優(yōu)勢的廣東東莞也使出了渾身解數(shù)。第一家民營“無人工廠”已在東莞開始投入建設(shè)，這標(biāo)志著當(dāng)?shù)亍皺C(jī)器換人”戰(zhàn)略進(jìn)入新階段。建設(shè)該工廠的東莞松山湖長盈精密技術(shù)有限公司是一家生產(chǎn)、銷售手機(jī)系列連接器、屏蔽件和超精密五金端子及模具的高新技術(shù)企業(yè)。
該公司常務(wù)副總經(jīng)理任項生介紹，以前人工操作數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)品加工，經(jīng)常容易出現(xiàn)安全問題，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也比較差。
隨著科技的迅速發(fā)展，機(jī)器正在逐漸幫助人工“省力”。由于存在著諸多個人主觀因素，人工生產(chǎn)在實現(xiàn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化方面并無優(yōu)勢，也不再是企業(yè)的“首選”。任項生介紹，公司已下決心成立智能無人工廠，用硬件機(jī)械手來取代人工，再建立一個高度智能化的軟件控制系統(tǒng)，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程操控。“這些都將大幅度提高工廠的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量?！比雾椛f。
“隨著一些地區(qū)勞動力短缺現(xiàn)象日益嚴(yán)重，機(jī)器人的需求將逐漸增加，這也將倒逼機(jī)器人科研技術(shù)實現(xiàn)更多突破并更加國產(chǎn)化?！鄙钲诒姙榕d技術(shù)股份有限公司市場總監(jiān)李悅偉認(rèn)為。
“隨著機(jī)器換人的步步推進(jìn)，我國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將迅速發(fā)展，中國智造的時代即將來臨?！崩钊鹤詣踊夹g(shù)有限公司財務(wù)總監(jiān)胡聞?wù)J為。
中國社科院工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究所工業(yè)發(fā)展研究室助理研究員黃陽華博士認(rèn)為，隨著“機(jī)器換人”等戰(zhàn)略的推進(jìn)實施，我國機(jī)器人市場將迅速發(fā)展至萬億數(shù)量級，“蛋糕做大”的同時將會刺激更多市場主體進(jìn)入這一行業(yè)。
- 上一篇：如何提高噴霧干燥食品生產(chǎn)設(shè)備的功能性 2019/7/23
- 下一篇：沒有啦
